Измеритель ОАО

ОАО «Измеритель» – это приборостроительное предприятие, основанное в 1976 году, как предприятие военно-промышленного комплекса СССР. Завод занимался производством радиоэлектронной аппаратуры для космических, научно-исследовательских программ и военно-промышленного комплекса. На сегодняшний день ОАО "Измеритель" освоены новые направления: автотракторная электроника и мебельные комплектующие из металла, а также сохранены опыт и знания в производстве высокотехнологичной наукоёмкой электронной продукции. Заказчиками ОАО «Измеритель» являются крупнейшие предприятия Беларуси (ОАО «Минский тракторный завод», ОАО «БЕЛАЗ», ОАО «Гомсельмаш» и др.) и России (АО «Петербургский тракторный завод», ООО «КЗ «Ростсельмаш», Ижевский радиозавод и др.)
На предприятии законченный цикл производства – начиная с разработок электронных изделий до внедрения в серийное производство. Каждый этап создания продукции тщательно контролируется Испытательным центром завода, на оборудовании которого проводится полный цикл испытаний.

Возможности сборочного производства:

• монтаж компонентов печатных плат в отверстия по технологии THT (Throuth Hole Technology) на установке селективной пайки Seho SelectLine-C;
• поверхностный монтаж компонентов печатных плат по технологии SMT (Surface Mount Technology) (автоматический трафаретный принтер SR-3200EVO, автомат для установки Quadra DVC EVO, печь оплавления);
• установка компонентов в корпусах CHIP, SOT, SO, SOD, MELF, SOP, PLCC, LCC, QFP, SOJ, TSOP. Корпуса элементов от 0201 до QFP 40 мм x 40 мм, с шагом до 0,4 мм. Максимальные размеры монтируемых узлов 550х420х13 мм.;
• ручной навесной и проводной электромонтаж радиоэлектронной аппаратуры и приборов (более 40 электромонтажников);
• отмывка сборочных узлов в специальных растворах.
• нанесение влагозащитных покрытий.
• регулировка, проверка, настройка и тестирование готовых изделий с применением измерительных приборов и специальных автоматизированных рабочих мест.
• изготовление продукции в соответствии с требованиями Положения РК-98, регламентирующего создание и производство комплексов и изделий ракетной и космической техники различного назначения с обеспечением требуемых уровней качества, надёжности и безопасности.

Возможности механического производства:

• штамповка листовых материалов (толщина от 0,5 до 6 мм) на кривошипных прессах (27 шт.) усилием от 6,3 до 160 тонн и координатно-пробивном прессе с ЧПУ (2000х1300 мм);
• штамповка из рулонных материалов на автоматической линии штамповки на базе кривошипного пресса КД2132;
• фрезерная обработка материалов на 15-ти центрах с ЧПУ (SPINNER VC860, AXA DBZ, KAFO CV-8 и др.) и универсальных станках. Габариты обрабатываемых деталей до 1000х500х780 мм. Стабильность позиционирования: ±0,005mm. Точность позиционирования вертикальной шпиндельной головки на 1000 mm: ±0,010mm;
• токарная обработка на универсальных станках и 20-ти станках с ЧПУ (EMCOTURN E65 SMY, EMCO S45 TCM, SPINNER TTC300-42-SMMCY, СТП-220). Наибольший диаметр обрабатываемых деталей 750 мм. Диаметр обработки прутка 0,8 95 мм. Разброс позиционирования: 3,5/4/3,5µm;                    

• • инструментальный участок изготавливает штампы, пресс-формы и приспособления для нужд предприятия и сторонних потребителей (габарит до 1000х1000х750 мм).

Литьё пластмасс:

• Термопластавтоматы – 11 шт. (Arburg, Formoplast, KuASY, Tederic)
• Объем впрыска – от 52 до 880 см3.
• Усилие смыкания – от 25 до 1750 кН.
• Материалы: АБС, полиэтилен, полиамиды, полипропилен, пластикат.
• Пресса 2 шт. для прессования изделий из резиновых смесей.

Лакокрасочные покрытия:

• порошковая покраска пневматическим распылением на автоматизированной линии «Mogielnicki i Spółka».
• покрытие эмалями МЛ-12, ЭП-140, МЛ-158, ПФ-115, ЭП-525 и другими различных цветов.
• покрытие лаком АК-113, URETHANE CLEAR
• максимальные габаритные размеры деталей 1,5x1,5x1 м

Гальвано химические покрытия:

• цинкование (ЦЗ-9 хр.бцв);
• анодное оксидирование алюминиевых сплавов (Ан.Окс., Ан.Окс.нхр.);
• химическое оксидирование алюминиевых сплавов (Хим.Окс., Хим.Окс.э);
• покрытие никелем стали и ее сплавов (Н6, Н9);
• покрытие сплавом Олово- Висмут стали и ее сплавов (НЗ-12, О-Ви3-12);
• покрытие сплавом Олово- Висмут деталей из алюминия: химическое никелирование, омеднение, нанесение сплава олово-висмут (Хим.НЗ-12. МЗ-6. О-ВиЗ-12);
• химическое никелирование стали, алюминия, меди и ее сплавов (Хим.Н6-15).

Испытательная лаборатория.

Лаборатория испытаний завода соответствует требованиям Системы аккредитации поверочных и испытательных лабораторий Республики Беларусь, аккредитована на техническую компетентность, оснащена уникальным испытательным оборудованием, не имеющим аналогов в Республике.

Проводит следующие испытания на воздействие:

• повышенной и пониженной температуры среды от -70 до +200 °С
• механических ударов ускорением до 800g;
• синусоидальной и широкополосной случайной вибрации (частота 5-3000 Гц, ускорение до 40 g);
• линейного ускорения до 500g;
• механических ударов одиночного действия ускорением до 1500g;
• акустического шума до 140 дБ;
• повышенной влажности, пониженного атмосферного давления, соляного тумана.

Электротехническая лаборатория.

Электротехническая лаборатория обладает государственной аккредитацией на проведение таких испытаний, как:

Электрофизические измерения:

• измерение сопротивления цепи между заземлителем и заземленным элементом;
• измерение сопротивления изоляции электроустановок, силовых и осветительных электропроводок;
• измерение полного сопротивления цепи "фаза-нуль";
• измерение сопротивления заземляющего контура;
• измерение параметров УЗО (устройства защитного отключения);
• измерение сопротивления изоляции ручного электроинструмента;
• измерение сопротивления изоляции трансформаторов.

Высоковольтные испытания защитных средств:

• испытание диэлектрических перчаток, бот, галош;
• испытание слесарно-монтажного инструмента;
• испытание указателя напряжения до 1000 В;
• испытание изолирующих и измерительных штанг;
• испытание клещей до 1000 В;
• испытание клещей выше 1000 В;
• испытание указателя напряжения выше 1000 В;
• испытание указателя напряжения для фазировки.

Высоковольтные испытания оборудования :

• испытание жидких диэлектриков;
• испытание силовых трансформаторов;
• испытание силовых кабельных линий напряжением до 10 кВ;
• испытание вводов и изоляторов;
• испытания измерительных трансформаторов;

Каждая форма проверки соответствует ГОСТу и проводится опытными специалистами.

Приглашаем к сотрудничеству!